活性炭过滤器反洗不彻底常见原因
一、反洗水量不足（最普遍）
反洗水泵流量偏小、压力不足；管路阀门开度不够，炭层达不到40%～50% 标准膨胀率，炭粒无法充分松散，夹层污泥冲不出来。
反洗管路堵塞、过滤器、支管滤帽淤堵，布水不均，罐体局部水流弱，存在死角。
二、反洗时长不足
设定反洗时间太短，污泥还未完全带出就停止反洗；仅依靠固定时间，没有观察排水浑浊度作为辅助判断依据。
三、布水系统故障
底部布水器、滤帽堵塞、损坏，罐内水流分布不均匀：局部水流过大，局部几乎没有水流，形成死水区，污泥长期滞留。
四、滤层污染严重、污泥板结
长期未及时反洗，压差持续超标，污泥压实固化，单纯水洗很难剥离；
水体有机物多，形成生物黏泥，黏附在活性炭表面，普通水洗难以冲掉。
五、操作方式问题
阀门开关过快，产生水锤，滤料扰动紊乱；
反洗结束后未充分静置沉降，提前正洗，污泥又被压回炭层深处。
频繁启停反洗，无法形成稳定向上水流。
六、活性炭自身因素
活性炭使用年限久，严重粉化，细炭粉末填充空隙，滤层致密，水流通道受阻；
炭料装填过高，反洗膨胀空间不足，炭层无法充分翻滚。
七、进水水质持续恶化
前端多介质 / 锰砂过滤器失效，大量泥沙持续进入活性炭罐，污泥负荷远超反洗清除能力，每次反洗只能清理一小部分。
反洗不彻底带来的后果
污泥持续累积 → 压差上涨变快、反洗周期持续缩短 → 滤层板结 → 出水浊度上升，甚至滋生微生物，间接加速活性炭失效。
简易排查思路
查看反洗流量、压力，确认炭层膨胀效果；
观察反洗排水：前期浑浊，后期应明显变清；
对比每次反洗前后压差，若压差下降幅度很小，基本判定反洗失效；
长期水洗效果差，条件允许可短时辅助气洗（纯水系统气洗严控时长，防止炭粉碎）。
