活性炭过滤器标准反洗操作步骤
重要说明：纯水预处理工况优先采用单独水反洗，不建议常规气擦洗，防止活性炭破碎产生炭粉损伤后端 RO 膜。控制炭层膨胀率：40%～50%
一、自动控制标准流程（PLC 程序时序）
停机泄压
关闭进水阀、产水阀；打开顶部排气阀释放罐内压力。
反向水洗反洗（8～15 min）
依次开启反洗排污阀 → 开启反洗进水阀；水流自下而上，使活性炭层膨胀翻滚，冲洗炭层淤积污泥。
持续观察排水，直至排水明显转清。
静置沉降（3～5 min）
关闭反洗进水阀、反洗排污阀，让松散活性炭充分沉降。
正向正洗（2～3 min）
开启进水阀、正洗排污阀，自上而下冲洗，带出悬浮细炭粉末。
恢复运行
正洗出水清澈无炭粉后，关闭正洗排污阀，打开产水阀，转入正常过滤。
二、现场手动操作步骤（检修、调试使用）
记录进出口运行压差；缓慢关闭产水阀，再关闭进水阀，开启排气阀泄压。
缓慢开启反洗排污阀，再微调打开反洗进水阀，严禁阀门一次性全开，避免水锤、跑炭。
计时反洗 8～15 min，观察排水由浑浊逐步变清。若出现大量黑色炭粒流出，立刻调小进水流量。
先关闭反洗进水阀，再关闭反洗排污阀，静置 3～5 min 等待炭料沉降。
缓慢打开进水阀，开启正洗排污阀，正向冲洗 2～3 min。
确认正洗出水无炭粉、清澈，关闭正洗排污阀，开启产水阀，设备正常产水。
⚠️核心操作注意事项
阀门缓慢调节，杜绝猛开猛关，防止水锤破坏布水滤帽；
反洗只能清除表面污泥，无法恢复活性炭脱氯吸附能力；出水检出余氯代表炭料饱和，需要更换；
若设备配备气洗管路，仅应急短时辅助气洗，气洗时长≤3 分钟；
压差上涨至 0.07～0.08MPa 及时启动反洗，不要等到严重板结；
停机超过 3 天，重启前执行一次完整反洗，消除生物黏泥。
