反洗前准备注意事项
必须先停机泄压：关闭进出水阀，打开排气阀放净设备内压力至常压，严禁带压操作阀门，防止水流冲击导致滤料流失或管路爆裂。
控制排水水位：排水至滤料层上方10-20cm即可，不可排空。若滤料暴露在空气中，反洗水流直冲会造成滤料乱层，破坏分级过滤结构。
空气擦洗前检查：如需气洗，确认压缩空气压力稳定在0.2-0.3MPa，且气洗管道无堵塞；气洗时需均匀布气，避免局部气流过大冲击滤帽、布水器。
反洗过程控制注意事项
严格匹配反洗强度：按滤料类型调整，石英砂 10-15L/(m²・s)、无烟煤 8-12L/(m²・s)，严禁超强度反洗。强度过高会导致滤料大量流失，过低则滤料无法充分膨胀，杂质难以剥离。
监控滤料膨胀率：保持在15%-30% 区间，可通过观察镜查看滤料翻动状态。膨胀过高易夹带滤料排出，过低则清洗不彻底。
阀门操作需缓慢：启闭反洗进水阀、气洗阀时要渐进式调节，避免流量 / 压力骤变，防止水流冲击滤料层和设备内壁。
反洗时间以水质为准：常规工况 5-10 分钟，至排水清澈无肉眼可见杂质即可；滤料板结时可采用 “反洗 3 分钟→静置 2 分钟→再反洗” 的间歇式操作，无需盲目延长时间。
反洗后收尾注意事项
反洗后必须进行正洗：关闭反洗阀，切换至正洗流程，以正常运行流量冲洗 3-5 分钟，直至出水浊度≤1NTU，严禁直接投入运行，避免残留杂质污染后续系统。
正洗时排气：打开顶部排气阀，排净设备内空气，防止气堵导致水流分布不均，影响正洗效果。
检查滤料层状态：正洗结束后，观察滤料层界面是否清晰，无隆起、塌陷，若出现乱层需重新反洗或人工平整。
特殊工况与维护注意事项
多次反洗仍板结：若反洗后压差仍居高不下、出水浑浊，需检查滤料是否失效或粒径级配紊乱，及时补充 / 更换滤料，不可盲目提高反洗强度。
冬季防冻防护：反洗用水温度不低于 5℃，反洗后彻底排空设备和管路内积水，防止冻裂壳体和阀门。
定期检查配件：反洗后需排查滤帽、布水器是否破损，若有缝隙会导致滤料流失，需及时维修更换。
