一、玻璃钢（FRP）罐体（最常用，性价比高）
防暴晒与老化：户外安装需搭建遮阳棚或涂刷抗紫外线涂层，避免长期暴晒导致罐体开裂、树脂老化，每 2-3 年检查一次表面是否有褪色、起壳。
防划伤与撞击：禁止用硬物敲击或刮擦罐壁，检修时避免工具直接接触罐体内壁，防止破坏防腐层引发渗水。
防化学腐蚀：避免高浓度强酸强碱（pH＜2 或＞13）直接进入，若处理含化学物质的水质，需提前确认罐体耐腐等级，定期用清水冲洗内壁，减少残留腐蚀。
压力与温度控制：严格控制工作压力≤0.6MPa、温度≤60℃，避免超压导致罐体变形，超温加速树脂老化。
二、碳钢衬胶罐体（工业含腐场景常用）
衬胶层保护：定期（每 1 年）检查衬胶层是否有鼓包、脱落、开裂，若发现破损需及时修补（用专用衬胶修补剂），避免碳钢基体暴露被腐蚀。
防腐涂层维护：罐体外壁需保持防腐涂层完整，每年检查一次，若出现锈蚀、涂层脱落，及时除锈并补涂防腐漆（如环氧富锌漆）。
避免空罐撞击：禁止在空罐状态下剧烈撞击或重压，防止衬胶层与罐体剥离，检修时内部需铺垫软质材料。
停机保护：长期停机（超过 1 个月）需排空罐内积水，内壁涂刷防锈保护剂，保持罐内干燥，避免潮湿环境导致衬胶层老化。
三、不锈钢（304/316L）罐体（高洁净、强腐蚀场景）
防生锈与点蚀：避免罐体接触含氯高的水质（如海水）或尖锐硬物，304 不锈钢需控制进水氯离子含量≤200mg/L，316L 可放宽至 500mg/L；定期用中性清洁剂擦拭罐壁，去除污渍和盐分残留。
焊接处检查：每年检查罐体焊接缝是否有锈蚀、裂纹，尤其是法兰连接部位，发现锈蚀及时用不锈钢专用抛光剂处理，避免点蚀扩大。
防电化学腐蚀：禁止将不锈钢罐体与碳钢支架、管道直接接触，需用绝缘垫隔离，避免形成电化学腐蚀电池。
清洁维护：高洁净场景（食品、医药）需定期做无菌清洗，用高温蒸汽或中性消毒剂冲洗内壁，清洗后用清水冲净残留，避免消毒剂腐蚀不锈钢。
四、通用维护要点（所有材质通用）
定期巡检：每月检查罐体外观是否有渗漏、变形，接口密封是否完好，发现问题及时停机处理。
压力监测：始终保持工作压力在额定范围内（0.2-0.6MPa），避免超压运行导致罐体损伤。
冬季防冻：户外安装的罐体，冬季需做好保温措施，排空罐内残留水，防止结冰膨胀损坏罐体。
维护记录：建立维护台账，记录每次检查、修补、更换部件的时间和情况，便于追溯和预判维护需求。
