一、设备压力与流体安全：防止超压、泄漏及水流冲击
严格执行泄压流程：反洗前必须关闭进出水阀，打开排气阀和排水阀排空罐内压力，严禁带压启动反洗操作，避免压力冲击导致罐体焊缝开裂、法兰泄漏。
控制反洗压力与强度：反洗水压力需稳定在设备设计范围内（常规≤0.6MPa），反洗强度严格按 10-15L/(m²・s) 调控，避免强度过高引发滤料大量流失，或导致布水器、集水器破损。
防止气阻与水锤：反洗时保持排气阀常开，及时排出罐内空气，避免气阻导致水流不均；启动反洗泵时缓慢开启阀门，停机时逐步关闭，防止水锤冲击损坏管道和阀门。
检查密封与罐体状态：反洗前确认法兰垫片、阀门密封完好，螺栓紧固到位；对不锈钢罐体检查焊缝有无锈蚀，玻璃钢罐体查看有无老化开裂，有破损时禁止启动反洗。
二、电气与机械安全：规避设备运行故障风险
电气设备规范操作：反洗泵、风机等动力设备启动前，检查接线端子有无松动、绝缘层有无破损（避免臭氧等腐蚀环境引发漏电）；设备需接地良好，严禁湿手操作电气开关，防止触电事故。
监控机械部件运行：反洗过程中观察反洗泵、风机的运行状态，若出现异常振动、噪音或电流超标，立即停机排查；定期检查阀门开关灵活性，避免阀芯卡阻导致水流失控。
严禁违规改造设备：不得擅自更改反洗管道走向、增设非标部件，确需调整需联系厂家专业操作，防止破坏设备承压结构。
三、水质与环保安全：确保排水合规
反洗排水合规处理：反洗排水含高浓度悬浮物、有机物等污染物，需接入污水处理系统达标后排放，严禁直接排入市政管网或自然水体（尤其处理工业废水时，需避免有毒有害物质泄漏）。
化学辅助反洗的药剂安全：若采用化学药剂（如氢氧化钠、盐酸）辅助清洗，需确保药剂储存密封，配置时穿戴防护装备，避免药剂泄漏腐蚀设备或污染水体；清洗后需充分冲洗罐内残留药剂，防止后续产水水质受影响。
四、人员防护：避免人身伤害
穿戴专业防护装备：反洗操作时必须佩戴防滑手套、防护眼镜，若涉及化学药剂，需额外穿戴耐酸碱防护服和防毒面具，防止污水溅洒或药剂挥发造成皮肤、眼部损伤。
规范作业区域管理：设备周围设置警示标识，禁止无关人员停留；反洗排水口附近避免站立，防止水流喷射伤人；高空操作（如检查罐顶排气阀）需系好安全带，做好防坠落措施。
应急处置准备：现场配备应急水源、洗眼器及急救箱，若发生人员接触污水或化学药剂，立即用大量清水冲洗受影响部位并及时就医；制定设备泄漏应急方案，备好堵漏工具，应对突发泄漏情况。
五、其他注意事项
避免交叉污染：若过滤器用于食品饮料、饮用水等场景，反洗用水需符合卫生标准，反洗后必须经正洗并检测出水水质达标，方可恢复运行。
特殊天气防护：冬季做好设备保温，防止反洗管道结冰胀裂；室外设备在暴雨、大风天气时，需检查设备稳定性，必要时暂停反洗操作。
