活性炭过滤器的反洗过程核心是通过反向水流（或气水联合）冲击滤层，剥离并排出吸附在活性炭表面及孔隙内的污染物，恢复滤料吸附能力，具体流程、操作要点及注意事项如下：
一、反洗核心前提（触发条件）
当满足以下任一条件时，启动反洗流程：
过滤器进出口压差升至 0.08-0.1MPa（滤层堵塞导致阻力增大）；
出水水质明显恶化（如余氯超标、异味回升、浊度升高）；
达到设定运行周期（常规 24-72 小时，可根据进水水质调整）。
二、反洗基本流程（以常见 “水反洗” 为例）
停机泄压与排水
关闭过滤器进水阀、出水阀，停止进水；
打开顶部排气阀和底部排水阀，排出罐内部分水体，使水位降至滤层上方 10-20cm 处（避免反洗时水流冲击过大导致滤料流失，同时预留滤层膨胀空间）。
启动反洗泵，反向进水
关闭排水阀，打开反洗进水阀、反洗排水阀；
启动反洗泵，使水流自下而上流经活性炭滤层，利用水流冲击力松动滤层，让吸附的污染物脱落。
控制反洗参数，维持滤层膨胀
反洗强度：常规控制在 10-15L/(m²・s)，需根据活性炭粒径调整（粒径越大，反洗强度可适当提高）；
滤层膨胀率：保持在 30%-50%，确保滤料充分翻滚碰撞，同时避免强度过高导致活性炭流失；
反洗时间：一般 5-10 分钟，观察反洗排水水质，当排水由浑浊逐渐变清澈时，可结束反洗。
停止反洗，排水排气
关闭反洗泵、反洗进水阀，停止反洗；
保持反洗排水阀和排气阀开启，排出罐内残留的反洗水和空气，避免再次进水时产生气阻。
正洗复位，恢复运行
关闭反洗排水阀，打开进水阀，进行正向冲洗（即正常过滤方向），冲洗时间 2-3 分钟，去除罐内残留的杂质和反洗水；
检测出水水质（如浊度、余氯），达标后关闭排气阀，打开出水阀，恢复过滤器正常运行。
三、强化反洗方式（针对污染严重场景）
当滤层板结、有机物黏结严重时，采用 “气水联合反洗”，流程如下：
前置气洗：在水反洗前，打开空气进气阀，通入压缩空气（气压 0.1-0.2MPa，气洗强度 10-15L/(m²・s)），持续 3-5 分钟，利用气泡搅拌滤层，打破滤料板结，剥离顽固污染物；
气水同时反洗：气洗结束后，保持空气通入，同时启动反洗泵进行水反洗，气水协同作用提升杂质剥离效果，持续 5-8 分钟；
后置水反洗：关闭进气阀，继续水反洗 2-3 分钟，将气洗脱落的杂质彻底排出。
四、反洗注意事项
严格控制反洗强度和时间：强度不足无法洗净滤层，强度过高易导致活性炭流失；时间过长会增加能耗和水资源浪费。
避免反洗水水质污染：反洗排水需接入污水处理系统，不可直接排放（尤其处理工业废水时）。
特殊材质滤料适配：若为活性炭纤维等精密滤材，需降低反洗强度，避免损坏滤料结构。
反洗后水质检测：必须经过正洗并确认出水达标后，方可恢复运行，防止不合格水进入后续工艺。
