一、预处理核心控制指标
悬浮物浓度（SS）：≤50mg/L（优选≤30mg/L），避免高浊度导致纤维束快速截留饱和。
颗粒直径：≤0.5mm，防止大颗粒划伤或缠绕纤维束。
油脂含量：≤5mg/L（乳化油≤1mg/L），减少油脂黏附导致的纤维板结。
pH 值：根据纤维材质调整（如涤纶 6-9，丙纶 1-14，PTFE 0-14），避免酸碱腐蚀。
氧化剂（如余氯）：≤0.1mg/L，防止氧化纤维材质（尤其是涤纶、丙纶）。
温度：≤60℃（普通纤维），高温需选用耐温材质并控制在其耐受范围内。
二、按污染物类型设计预处理工艺
1. 以悬浮物、大颗粒为主的水质（如市政污水、矿山废水）
预处理工艺：
格栅 / 滤网：拦截直径＞1mm 的漂浮物（如树枝、塑料），滤网孔径可选 0.5-1mm（手动或自动反洗型）。
沉淀池 / 沉砂池：通过重力沉淀去除密度较大的颗粒（如砂粒、泥沙），控制出水 SS≤50mg/L；若原水浊度较高（如＞100mg/L），可投加絮凝剂（如 PAC、PAM），形成大絮体加速沉淀，使出水 SS 降至 30mg/L 以下。
微滤机：针对含纤维状杂质（如纺织废水），选用转鼓式微滤机（孔径 50-100μm），进一步截留细小悬浮颗粒。
2. 含油脂类的水质（如餐饮废水、油田废水）
预处理工艺：
隔油池：去除浮油（静置 1-2 小时，水温较低时可加热至 30-40℃促进油水分离），控制浮油去除率≥80%。
破乳 + 气浮：针对乳化油（如机械加工废水），投加破乳剂（如硫酸铝、氯化钙）破坏油膜稳定性，再通过气浮池（溶气气浮或浅层气浮）去除乳化油，使出水油脂≤5mg/L。
活性炭吸附：微量残留油脂（1-5mg/L）可通过活性炭柱吸附，避免油脂进入纤维束后形成难以反洗的油膜。
3. 含酸碱、氧化剂的水质（如化工废水、电镀废水）
预处理工艺：
中和池：酸性废水投加 NaOH、Ca (OH)₂，碱性废水投加 H₂SO₄、HCl，将 pH 值调节至纤维材质耐受范围（如涤纶控制在 6-9），中和后需搅拌均匀，避免局部 pH 波动。
还原反应池：含余氯（如市政自来水）或臭氧的水质，投加亚硫酸钠（Na₂SO₃）或硫代硫酸钠（Na₂S₂O₃），反应 10-15 分钟，确保余氯≤0.1mg/L（可通过在线余氯仪监测）。
4. 含微生物、有机物的水质（如生活污水、食品废水）
预处理工艺：
消毒预处理：采用紫外线（剂量 10-20mJ/cm²）或低浓度氯（0.5-1mg/L，接触 30 分钟后还原），抑制微生物繁殖，避免进入纤维束后形成生物膜。
混凝沉淀：投加 PAC（80-150mg/L）去除胶体态有机物，降低 COD（如从 200mg/L 降至 100mg/L 以下），减少有机物在纤维表面的吸附。
三、预处理系统的运行管理
定期监测：每日检测预处理出水的 SS、pH、油脂、余氯等指标，确保符合纤维束过滤器进水要求，超标时及时调整（如增加絮凝剂投加量、清理格栅）。
设备维护：
格栅 / 滤网：每日清理截留物，防止堵塞导致水量波动。
沉淀池 / 气浮池：每周排泥 1-2 次，每月清洗池体，避免污泥板结影响处理效果。
中和 / 还原池：每月校准 pH、ORP 在线监测仪，确保药剂投加精。
应急措施：当原水水质骤变（如浊度突然升高），需临时启用旁滤系统或降低过滤器运行流速（如从 10m/h 降至 5m/h），同时缩短反洗间隔，避免污染物穿透。
