一、核心判断标准
- 产水量下降
记录当前产水量，对比设备铭牌标注的额定产水量或历史数据。
若产水量持续低于额定值且清洗后无改善，需考虑更换。
标准：与初始产水量相比下降 30% 以上（排除温度、压力影响）。
检测方法：
- 脱盐率下降
使用电导率仪分别测量进水和产水的电导率。
若脱盐率连续 3 天低于 95% 且清洗无效，需更换膜。
标准：脱盐率 ＜95%（以设备初始性能为基准）。
计算公式：\ \(\text{脱盐率} = \left(1 - \frac{\text{产水电导率}}{\text{进水电导率}}\right) \times 100\%\)
操作步骤：
二、辅助判断依据
- 膜元件物理损坏
逐支膜元件进行 “压降测试”：关闭产水阀，观察膜壳两端压力差是否＞0.3MPa（表明膜片破损）。
检查膜端密封圈是否变形或磨损。
产水侧电导率突然升高（可能膜片破裂）。
浓水流量异常增大（可能密封圈老化泄漏）。
表现：
检查方法：
- 化学清洗无效
连续 2 次化学清洗后，产水量和脱盐率未恢复至初始值的 80%。
清洗频率明显缩短（如原每 6 个月清洗一次，现每 1 个月需清洗）。
判断条件：
三、区分清洗与更换的方法
| 现象 | 可能原因 | 处理建议 |
|---|---|---|
| 产水量下降但脱盐率正常 | 膜表面污染（如胶体、有机物） | 执行化学清洗（酸性 + 碱性） |
| 产水量与脱盐率同时下降 | 膜老化或化学损伤 | 优先尝试清洗，若无效则更换 |
| 产水电导率突然升高 | 膜片破损或密封圈泄漏 | 检查膜元件物理状态，必要时更换 |
四、日常预防措施
- 严格预处理
确保保安过滤器（精密滤芯）压差＜0.1MPa，防止大颗粒进入 RO 膜。
定期检测软化器出水硬度（应＜1mmol/L），避免钙镁离子结垢。
- 记录关键参数
每日记录 RO 进水压力、浓水流量、产水量、电导率，绘制趋势图。
当进水压力升高＞15% 或浓水流量减少＞20% 时，提前排查膜污染。
- 规范停机操作
短期停机（＜24 小时）：每 8 小时低压冲洗 10 分钟。
长期停机（＞72 小时）：充满保护液（1% 亚硫酸氢钠溶液）并密封。
五、更换注意事项
- 选择原厂配件
优先使用设备厂商认证的 RO 膜（如陶氏、海德能），避免兼容性问题。
- 正确安装
安装前检查膜元件 “O 型圈” 是否涂抹润滑剂，避免划伤。
按水流方向依次装入膜壳，确保膜元件与适配器紧密连接。
- 更换后测试
开机初期产水需排放 30 分钟，待水质稳定后重新校准电导率仪。
