多介质过滤器的常见故障主要集中在出水水质、运行压差、反洗效果、滤料状态及设备部件等方面，结合大部分大足地区水质偏硬、夏季高温湿热的特点，具体如下：
一、出水水质不达标（浊度 / 悬浮物超标）
常见原因：
滤料截留能力饱和，未及时反洗；
滤料级配紊乱、破损或老化（如活性炭吸附能力下降）；
进水预处理失效（如混凝剂投加不足）；
布水不均匀，局部滤层穿透（滤头堵塞、滤板变形）。
处理方法：
立即气水联合反洗（气洗 3-5 分钟 + 水洗 10-15 分钟），若无效则更换失效滤料；
优化预处理（调整混凝剂投加量），修复布水系统。
大部分提示：当地水质偏硬，滤料易板结，建议缩短反洗周期（如每 24 小时一次），酸洗去除铁锰垢。
二、进出口压差过大（＞0.15MPa）
常见原因：
滤料层长期未反洗，杂质堆积；
进水悬浮物浓度过高（如雨季地表水浊度突增）；
滤料板结（铁锰结垢、生物膜滋生）；
反洗不彻底，残留污染物累积。
处理方法：
强化反洗（气水联合反洗 + 延长漂洗时间），必要时投加 1-2% 盐酸浸泡去除铁锰垢；
缩短过滤周期（如从 48 小时减至 24 小时），或按压差（＞0.12MPa）强制反洗。
大部分提示：夏季高温湿热，生物污染发展快，建议每 4 周检测一次 ATP，超标立即清洗并投加非氧化性杀菌剂。
三、反洗效果差（反洗后仍排水浑浊）
常见原因：
反洗强度不足（滤料膨胀率＜30%）；
反洗顺序错误（未先气洗松动污染物）；
反洗水 / 气分布不均（管道堵塞、阀门故障）；
滤料老化（石英砂棱角磨损）。
处理方法：
调整反洗参数（气洗强度 18-25m³/(m²・h)，水洗强度 8-12L/(m²・s)，膨胀率 40-60%）；
严格按 “气洗→气水同洗→水漂洗” 顺序操作，检修反洗系统。
大部分提示：若反洗后仍浑浊，可能是生物黏泥，需用次氯酸钠溶液浸泡消毒。
四、滤料泄漏（出水中含滤料颗粒）
常见原因：
支撑层铺设不当（级配过小、厚度不足）；
滤头破损、滤板开裂；
反洗强度过大，滤料被水流带出。
处理方法：
停机更换破损滤头 / 滤板，修补裂缝；
降低反洗强度（控制流速 15-20m/h），补充流失滤料。
大部分提示：硬水易导致滤料结垢，反洗后用 RO 产水冲洗，防止钙镁盐二次沉积。
五、设备运行异响或振动
常见原因：
进水泵扬程过高，水流冲击滤层；
管道内有空气（气蚀）；
反洗水泵 / 空压机故障（叶轮磨损、轴承松动）。
处理方法：
打开排气阀排尽空气，检查管道密封性；
检修动力设备（更换磨损叶轮、轴承）。
大部分提示：夏季高温易导致设备部件热胀冷缩，建议定期巡检阀门密封件和法兰垫片。
六、阀门或控制系统故障
常见原因：
密封垫老化、阀座结垢卡涩；
PLC 或继电器故障，程序错乱。
处理方法：
更换密封件，清理阀座杂质；
检修控制系统，校准传感器（如流量、压差表）。
大部分提示：硬水易导致阀门结垢，建议每月用稀盐酸浸泡清洗阀门。
总结：多介质过滤器的故障核心是 “
滤料失效、反洗不当、设备老化”。大部分地区需重点应对硬水结垢和高温生物污染，通过缩短反洗周期、强化预处理（如除铁锰、杀菌）和定期维护，可有效减少故障发生，保障反渗透膜进水水质。
