袋式过滤器是一种常见的固液分离设备，在化工、食品、制药等众多行业的生产过程中发挥重要作用。其常见故障会给生产造成多方面的影响，以下为你详细介绍：
过滤效果下降
产品质量降低：当滤袋破损、堵塞或者安装不当，会使部分杂质无法被有效拦截，随液体通过过滤器进入后续生产环节。以食品饮料行业为例，若杂质混入产品中，会影响口感、色泽和稳定性，严重时导致产品不符合质量标准，无法进入市场销售。
设备磨损加剧：未被过滤掉的杂质进入生产设备中，如泵、阀门、管道等，会加速这些设备的磨损。杂质的摩擦会使设备的关键部位出现划痕、腐蚀等问题，缩短设备的使用寿命，增加设备的维护成本和更换频率。
流量减小
生产效率降低：袋式过滤器进出口压差过大、滤袋堵塞等故障，会使流体通过过滤器的阻力增加，导致流量减小。这意味着单位时间内通过的物料量减少，生产过程的进度会受到影响。在化工生产中，反应釜的进料速度因过滤器流量减小而变慢，会导致整个生产周期延长，产量降低。
能源消耗增加：为了维持正常的生产流量，需要增加动力设备（如泵）的功率，从而导致能源消耗增加。泵需要克服更大的阻力来输送物料，电机的负荷增大，用电量也会相应增加，这无疑会提高生产成本。
泄漏问题
物料损失：过滤器的密封件损坏、安装不紧密或罐体破裂等原因，可能导致物料泄漏。这不仅造成原材料的浪费，增加生产成本，还可能影响生产的连续性。例如在制药生产中，高价值的药品原料泄漏会带来较大的经济损失。
环境污染与安全隐患：泄漏的物料如果是有毒、有害、易燃易爆物质，会对生产环境和周边环境造成污染，甚至引发安全事故。泄露的化学物质可能会腐蚀设备、危害操作人员的健康，易燃易爆物质泄漏遇到明火或高温则可能引发火灾、爆炸等严重后果。
设备损坏
滤袋频繁更换：若运行压力不稳定、温度过高或化学腐蚀等，会加速滤袋的损坏，需要频繁更换滤袋。这不仅增加了滤袋的采购成本，还需要停机进行更换操作，影响生产的正常进行。
罐体及配件损坏：长期的高压运行、腐蚀或者机械振动可能导致罐体、管道、阀门等配件的损坏。一旦这些部件出现故障，需要进行维修或更换，这期间生产必须暂停，造成生产停滞。而且罐体等大型部件的维修和更换成本较高，会给企业带来较大的经济负担。
