一、出水水质不达标（浊度升高、悬浮物超标）
原因：
滤料层污染严重，截留悬浮物过多未及时反洗；
滤料粒径选择不当（过粗截留能力不足，过细阻力过大）；
布水不均匀，局部滤料层失效；
滤料层厚度不足或出现断层、架空（如垫层流失导致石英砂下沉）。
解决：
检查进出水压力差，超过设定值（通常 0.05-0.1MPa）立即反洗，必要时增加反洗频率或延长时间；
取样检测滤料粒径，不符合设计要求则更换匹配的石英砂（一般选 0.5-1mm 或 1-2mm 级配滤料）；
拆开过滤器检查布水装置（布水帽、布水管）是否堵塞或破损，清理堵塞物或更换损坏部件；
补充滤料至设计厚度，若垫层流失，重新铺设垫层（如级配砾石），防止滤料架空。
二、过滤阻力过大（进出水压差骤增）
原因：
滤料层被油污、胶体或微生物黏泥堵塞；
反洗不彻底，滤料表面残留杂质累积；
进水浊度过高，超出过滤器处理能力；
滤料板结（如长期未反洗或水质硬度过高）。
解决：
加强反洗，可采用 “气水联合反洗”（先气洗松动滤料，再水洗冲排杂质），必要时添加反洗助剂（如柠檬酸）溶解垢体；
检测进水浊度，超标需增设预处理（如沉淀池），降低进水负荷；
若滤料板结严重，取出滤料清洗或更换新滤料，同时优化反洗周期（一般每日 1-2 次）。
三、反洗效果差（反洗后滤料仍污染严重）
原因：
反洗水量不足、水压过低，无法冲散滤料层；
反洗时间过短，杂质未完全排出；
反洗装置故障（如反洗水分布不均、排水阀堵塞）；
滤料级配混乱（反洗强度过大导致滤料混层）。
解决：
检查反洗泵压力和流量，确保反洗强度符合设计值（一般 8-15L/(m²・s)），必要时更换更大功率反洗泵；
延长反洗时间至 5-10 分钟（根据污染程度调整），观察反洗排水直至清澈；
清理反洗排水阀杂物，检查反洗布水器是否堵塞，确保反洗水均匀分布；
若滤料混层，停机后重新筛分、铺设滤料，调整反洗强度至合适范围（避免过大）。
四、过滤器漏水
原因：
罐体法兰密封垫老化、破损或安装错位；
进出水管路阀门、接头密封不严；
罐体因腐蚀或压力过高出现裂缝（多见于碳钢罐体）。
解决：
拆卸法兰，更换新的密封垫（选用耐水、耐温橡胶材质），安装时均匀拧紧螺栓；
检查阀门填料函和接头密封，重新缠绕生料带或更换密封件；
对碳钢罐体进行防腐处理（如涂刷环氧树脂），裂缝严重需更换罐体并控制运行压力在设计范围内（一般≤0.6MPa）。
五、滤料流失
原因：
反洗强度过大，导致滤料随反洗水排出；
集水装置损坏（如水帽破裂、缝隙过大），滤料从缝隙漏出；
滤料粒径过小，不符合设计要求。
解决：
降低反洗强度，调节反洗阀门控制流量，观察反洗排水是否带砂；
检查集水帽或集水管，更换破损部件，确保缝隙尺寸小于滤料粒径；
更换粒径合格的滤料，必要时增加垫层厚度，增强对滤料的支撑作用。
