一、反冲洗前：做好参数设定与状态检查，避免盲目启动
- 明确反冲洗触发条件，避免 “过早或过晚”
反冲洗不可随意启动，需根据设备运行状态判断：当过滤器进出口压力差达到 0.1-0.15MPa（具体以设备说明书为准）、或连续运行时间达到 8-12 小时（根据进水浊度调整，浊度高则缩短周期）、或出水铁锰含量出现上升趋势时，才需启动反冲洗。过早反冲洗会浪费水、电资源，过晚则导致滤层堵塞、滤料板结，后续冲洗难度大幅增加。 - 核对反冲洗参数，匹配滤料特性
不同滤料（如天然锰砂、石英砂）的反冲洗要求不同，需提前设定好关键参数： 水冲洗强度：常规锰砂滤料一般控制在 15-20L/（m²・s），确保滤层膨胀率达到 30%-50%（滤料层高度上升 1/3-1/2），既保证滤料充分松动，又避免强度过大导致滤料流失（膨胀率超 60% 易漏料）。
气洗参数（气水联合冲洗时）：若采用 “气洗 + 水洗” 模式，先通气洗，压缩空气压力控制在 0.05-0.08MPa，气洗强度 8-12L/（m²・s），时间 3-5 分钟，通过气泡冲击打破滤料层的黏结；再通水冲洗，参数同上。
总冲洗时间：单次反冲洗总时长（含气洗、水洗、排水）一般为 10-15 分钟，以冲洗出水清澈、无明显铁泥或悬浮物为准，避免时间过短（冲洗不彻底）或过长（浪费水资源）。
- 检查设备状态，排除启动隐患
启动前需确认： 阀门状态：关闭过滤器的进水阀、出水阀，打开排气阀（避免反冲洗时罐内憋压），确保反冲洗进水阀、排水阀处于关闭状态（防止误操作导致水流紊乱）。
辅助系统：反冲洗水泵（或高位水箱）、空压机（气水联合冲洗时）运行正常，压力、流量满足设计要求；反冲洗管路无泄漏，布水器、集水器无堵塞（可通过前期运行压力差判断，若压力差异常需先排查）。
仪表显示：压力表、流量计、液位计等仪表读数准确，避免因仪表故障导致参数误判。
二、反冲洗中：严格控制操作流程，实时监控运行状态
- 遵循 “低强度启动、逐步调参” 的操作逻辑
启动反冲洗时，不可瞬间将冲洗强度调至最大： 水冲洗启动：先缓慢开启反冲洗进水阀，让水流逐步进入滤罐，待滤层开始松动（可通过观察镜或压力变化判断），再逐步调大阀门开度，将冲洗强度稳定在设定值，避免瞬间高压水流冲击滤料，导致滤料 “乱层”（破坏过滤层级，影响后续截留效果）或流失。
气水联合冲洗：先启动空压机，缓慢打开进气阀，待压缩空气均匀进入滤罐（听到罐内均匀的 “气泡声”），保持气洗 3-5 分钟；再启动反冲洗水泵，按上述 “逐步升压” 方式开启水洗，气洗与水洗可重叠 1-2 分钟（增强冲洗效果），最后关闭气路，单独水洗至出水清澈。
- 实时观察关键指标，及时调整参数
反冲洗过程中需全程监控以下状态，避免异常： 滤层膨胀状态：通过滤罐观察镜（若有）查看滤料膨胀高度，确保膨胀率在 30%-50%（如滤料层原高 1.5m，膨胀后应达到 1.95-2.25m）。若膨胀不足，说明冲洗强度不够，需适当调大反冲洗水 / 气压力；若膨胀过高（滤料接近罐顶），需降低强度，防止滤料从排气口或集水器流失。
冲洗出水水质：观察反冲洗排水口的出水颜色，初期应为深褐色（含大量铁泥、悬浮物），随着冲洗进行，出水应逐渐变清，最终接近原水浊度（一般＜5NTU）。若冲洗 15 分钟后出水仍浑浊，可能是冲洗强度不足或滤料板结，需延长冲洗时间或暂停后调整参数重新冲洗。
设备运行声音：正常反冲洗时，罐内应为均匀的 “水流声” 或 “气泡冲击声”。若出现 “异响”（如尖锐的摩擦声、水流撞击声），可能是布水器堵塞（水流分布不均）或滤料板结（局部冲击过大），需立即停止冲洗，排查故障。
- 避免 “过度冲洗” 或 “冲洗中断”
过度冲洗：若为 “生物法除铁锰”（依赖滤料表面铁锰氧化菌），冲洗时间过长（超过 20 分钟）或强度过大，会导致氧化菌大量脱落，破坏生物膜，反而降低除锰效果，此类工况需严格控制冲洗时长（一般 8-12 分钟）。
冲洗中断：反冲洗过程中不可随意停泵、关阀，否则滤层会因水流突然停止而快速沉降，已剥离的铁泥、悬浮物可能重新附着在滤料表面，导致 “白冲洗”，若必须中断，需重新按完整流程启动冲洗。
