一、滤料相关故障：过滤核心功能失效
- 滤料粘连、板结
进水含油量过高（如工业废水、含油循环水），油脂附着在纤维表面形成黏性膜，导致纤维束结块；
进水含有胶体、藻类或微生物，长期未彻底反洗，生物黏泥或胶体在滤层内累积固化；
反洗强度不足或反洗时间过短，滤层内截留的污染物未被有效冲洗，反复累积后板结。
典型表现：滤层透气性下降，过滤阻力短时间内急剧升高；反洗时纤维束无法充分蓬松，反洗水穿透性差，甚至出现 “死区”；出水浊度快速超标，过滤周期大幅缩短。
核心成因：
- 滤料断裂、流失
滤料老化：纤维束长期在酸碱、高温（如超过 60℃）或氧化剂（如氯、臭氧）环境下运行，材质降解、强度下降，易断裂；
反洗参数不当：反洗水强度过高（超过设计值 15-20L/(m²・s)）或反洗空气擦洗压力过大，纤维束被高速水流 / 气流冲击拉断；
设备结构缺陷：滤料固定装置（如上部压板、下部滤帽）松动或破损，纤维束失去固定后随水流流失。
典型表现：反洗排水中出现大量纤维束片段；过滤后水中出现纤维丝，影响后续工艺（如反渗透膜堵塞）；滤层厚度不均匀，局部出现 “空洞”，导致过滤短路。
核心成因：
- 滤料污染（化学 / 生物）
化学污染：进水含重金属离子、难降解有机物，与纤维表面发生化学反应（如络合、吸附），形成不可逆污染；
生物污染：进水微生物含量高（如市政污水、养殖废水），且未投加消毒剂，微生物在滤层内繁殖形成生物膜，包裹纤维束；
反洗不彻底：仅用水反洗，未配合空气擦洗，无法破坏生物膜或化学污染物的附着结构。
典型表现：滤层出现异味（如腥臭味、霉味）；滤料颜色异常（如发黑、发黄、发绿）；反洗后水质仍浑浊，污染物无法彻底剥离。
核心成因：
二、过滤性能故障：出水水质与运行效率下降
- 出水浊度 / 悬浮物（SS）超标
滤料问题：滤料粘连、板结导致滤层孔隙堵塞，或滤料流失形成短路，污染物直接穿透；
运行参数不当：滤速过高（超过设计值 8-12m/h），水流冲击力过大，截留的悬浮物被 “冲穿” 滤层；
进水水质突变：进水 SS 浓度突然升高（如暴雨后市政污水、工业废水突发排放），超过滤层截留容量。
典型表现：出水肉眼可见浑浊，浊度仪检测值超过设计要求（通常要求≤1NTU）；后续工艺（如离子交换、膜过滤）进水 SS 升高，导致下游设备污染。
核心成因：
- 过滤阻力异常升高
滤料堵塞：滤层内截留大量悬浮物、胶体或生物黏泥，孔隙被填满；
进水黏度变化：进水温度过低（如冬季水温＜5℃）或含高浓度有机物，导致水流黏度升高，流动阻力增大；
滤层压缩过度：过滤器上部加压装置（如气囊、压板）压力过高，滤层被过度压实，孔隙率降低。
典型表现：过滤器进出口压差快速上升（如从 0.02MPa 升至 0.1MPa 以上），需频繁反洗；水泵出口压力升高，运行能耗增加，甚至因压差过高触发设备保护停机。
核心成因：
三、反洗系统故障：反洗效果差，滤层无法再生
- 反洗水 / 气分布不均
布水 / 布气装置堵塞：反洗进水口、布水器（如多孔板、滤帽）被杂质（如断裂的纤维丝、大颗粒悬浮物）堵塞，导致水流 / 气流无法均匀分配；
装置设计缺陷：布水器开孔不均、布气管管径过小或布置不合理，导致局部流量 / 气量不足；
反洗泵 / 风机压力不稳定：反洗水泵扬程波动、风机风压不足，导致水流 / 气流强度忽高忽低。
典型表现：反洗时滤层局部鼓起，部分区域无水流 / 气流通过（“偏洗”）；反洗排水中悬浮物含量不均，部分时段清澈、部分时段浑浊。
核心成因：
- 反洗压力 / 流量不足
反洗泵故障：泵叶磨损、管路泄漏导致实际出力下降；反洗泵选型偏小，无法满足设计流量（通常反洗流量为过滤流量的 2-3 倍）；
管路堵塞 / 泄漏：反洗管路（如阀门、管道）结垢或被杂质堵塞，或法兰密封不严导致漏水 / 漏气，造成压力损失；
风机选型不当：空气擦洗时风机风量不足，无法产生足够的气流扰动滤层。
典型表现：反洗时滤层蓬松度不足，纤维束无法充分舒展；反洗排水流速慢，污染物无法被冲刷带出，反洗后滤料仍浑浊。
核心成因：
- 反洗程序紊乱（自动控制型）
控制系统故障：PLC 程序出错、传感器（如压差传感器、液位传感器）失灵，无法准确检测运行状态；
电磁阀 / 气动阀故障：反洗阀门卡涩、密封不严，导致无法按程序开关；
人为操作失误：参数设定错误（如反洗时间设为 1 分钟，远低于设计的 5-10 分钟）、手动干预时打乱程序。
典型表现：反洗时序错乱（如未排气直接进水、反洗时间过短 / 过长）；反洗触发条件失效（如压差达到设定值但不启动反洗，或未到设定值却频繁启动）。
核心成因：
四、设备结构与辅助系统故障：硬件损坏导致运行异常
- 滤帽 / 布水器堵塞或破损
预处理不足：进水含大颗粒杂质（如砂石、塑料碎片），卡在滤帽缝隙或布水器开孔中，长期未清理导致堵塞；
材质老化：滤帽（通常为 ABS 或不锈钢材质）长期受水流冲刷、酸碱腐蚀，出现开裂、变形；
安装不当：滤帽安装时未拧紧，或布水器与筒体连接不严密，导致松动、破损。
典型表现：过滤时局部水流速度过快，形成 “短路”；反洗时水流集中在破损区域，其他区域无反洗水，滤料清洗不彻底。
核心成因：
- 密封件泄漏（进出口法兰、筒体焊缝）
密封件老化：法兰垫片（如橡胶垫片、石棉垫片）长期使用后弹性下降、开裂，无法密封；
安装问题：法兰螺栓紧固不均，导致垫片受力不平衡，出现缝隙；
筒体腐蚀：过滤器筒体材质（如碳钢衬胶、不锈钢）选择不当，进水含强腐蚀性介质（如盐酸、强碱），导致焊缝处腐蚀泄漏。
典型表现：过滤器进出口法兰处漏水，地面出现积水；筒体焊缝处渗水，长期运行导致设备锈蚀，甚至影响结构强度。
核心成因：
- 辅助设备故障（如反洗泵、风机、加药系统）
反洗泵 / 风机：电机故障、轴承磨损、叶轮堵塞，导致设备无法启动或出力下降；
加药系统：加药泵堵塞、药剂箱液位过低、计量泵精度下降，导致药剂投加量不足或中断；
电气控制故障：辅助设备的控制柜线路老化、接触器损坏，无法正常供电或控制。
典型表现：反洗时无反洗水 / 气；加药系统（如混凝剂、消毒剂投加）无法正常工作，导致进水预处理不足或滤料生物污染。
