一、滤料相关异常：滤料流失、板结或分层紊乱
1. 反洗排水带砂（滤料流失）
现象：反洗排水口观察到明显砂粒，或反洗后打开过滤器检查发现滤层高度显著下降（单次流失量＞5cm）。
核心成因：
反洗强度过高：超过石英砂（粒径 0.8-1.2mm）耐受上限（＞18L/(m²・s)），滤料被过度冲刷导致随水流失。
反洗排水阀滤网破损：滤网（常规 80-100 目）未起到拦截作用，滤料直接从排水口排出。
滤料粒径不均：滤料中混入过多细砂（如粒径＜0.5mm），细砂易被反洗水带走。
初步应对：立即关小反洗进水阀降低强度，观察排水带砂是否缓解；反洗结束后检查排水滤网，破损则更换；若滤料粒径不均，需补充合格粒径的石英砂。
2. 滤层不膨胀 / 局部板结
现象：反洗时通过观察窗发现滤层无明显膨胀（膨胀率＜10%），或局部出现 “硬块”（手摸滤料呈块状团聚），反洗后过滤器进出口压差仍居高不下（＞0.08MPa）。
核心成因：
反洗强度不足：反洗水量 / 压力不够（如反洗泵压力＜0.1MPa），滤料缝隙无法被充分冲刷，杂质黏结滤料形成板结。
反洗周期过长：长期未反洗导致滤层截留的藻类、有机物（如腐殖质）大量堆积，形成难以冲洗的黏结层。
进水含油 / 黏性杂质：若原水含油（如工业废水）或黏性胶体，杂质附着在滤料表面形成油膜或胶结层，反洗难以破除。
初步应对：逐步提高反洗强度（至 15-18L/(m²・s)）并延长反洗时间（至 12-15 分钟）；若板结严重，可采用 “低强度反洗 + 清水浸泡 10-15 分钟” 循环 2-3 次，软化板结层；若进水含油，需在过滤器前增设除油装置（如隔油池）。
3. 滤层分层紊乱
现象：反洗后滤层出现 “倒分层”（本该在下层的粗砂跑到上层，上层细砂沉到下层），或滤层出现明显 “断层”（局部空缺）。
核心成因：
反洗强度骤升骤降：阀门操作过快（如瞬间全开反洗进水阀），水流冲击导致滤料上下翻动无序，破坏原有 “上细下粗” 的分层结构。
反洗时间过长：超过 15 分钟后，滤料长时间剧烈碰撞，原有粒径梯度的分层被打乱。
初步应对：反洗时 “缓开缓关” 阀门，使反洗强度逐步提升 / 下降；控制反洗时间在 5-10 分钟内，避免过度冲刷；若分层已紊乱，需停机后人工平整滤层，重新进行反洗校准。
二、反洗效果异常：杂质冲洗不净或反洗水浑浊不退
1. 反洗排水始终浑浊（杂质冲洗不净）
现象：反洗 5-10 分钟后，排水仍呈深灰、微黄（浊度＞5NTU），无明显澄清趋势。
核心成因：
反洗流程不规范：未先泄压直接反洗，滤层上方残留压力导致反洗水分布不均，局部滤料未被冲洗。
滤料失效：滤料使用超过 3-5 年，表面孔隙被不可逆堵塞（如重金属沉积、硅垢附着），杂质无法通过反洗剥离。
原水浊度骤升：水质突然恶化（如暴雨后原水浊度从 5NTU 升至 50NTU），滤层截留杂质远超正常负荷，单次反洗无法洗净。
初步应对：反洗前确保过滤器泄压至零（打开排气阀）；若滤料失效，需更换 20%-30% 的滤料（或全部更换）；若原水浊度骤升，可缩短反洗周期（如从 8 小时缩至 4 小时），或在过滤器前增设预处理（如混凝沉淀池）。
2. 反洗后正洗无法达标
现象：反洗后进行正洗（常规滤速冲洗），正洗排水浊度长期＞0.5NTU（达标要求＜0.5NTU），无法切换至正常运行。
核心成因：
反洗不彻底：滤料缝隙残留大量反洗污水，正洗时污水被冲出。
正洗强度不足：正洗水量过小（滤速＜0.8m/h），无法冲洗滤料残留杂质。
滤料表面有 “二次污染”：反洗水本身浊度高（如反洗水箱未定期清理，积累杂质），反洗时反而污染滤料。
初步应对：重新进行反洗（适当提高强度 1-2L/(m²・s)）；增大正洗水量（滤速提升至 1.0-1.2m/h）并延长正洗时间（至 5-8 分钟）；检查反洗水箱，定期（每 1-2 周）清理箱底沉泥。
三、设备与管路异常：压力波动、漏水或部件故障
1. 反洗压力骤降 / 波动
现象：反洗过程中压力表指针剧烈跳动（波动范围＞0.05MPa），或压力突然从 0.12MPa 降至 0.05MPa 以下，滤层膨胀随之减弱。
核心成因：
反洗泵故障：泵叶轮堵塞（如杂质进入泵体）或电机功率不足，导致供水压力不稳定。
反洗管路堵塞：反洗进水管路（如止回阀、流量计）被杂质（如大颗粒泥沙）堵塞，水流受阻。
阀门内漏：反洗进水阀未完全关闭，部分反洗水从进水侧流失，导致滤层侧压力下降。
初步应对：立即停止反洗，检查反洗泵（清理叶轮、测试电机电流）；拆卸反洗管路阀门 / 流量计，清除堵塞物；关闭进水总阀后测试反洗进水阀密封性，内漏则更换阀门密封件。
2. 管路 / 阀门漏水
现象：反洗时反洗进水管接口、阀门法兰处出现滴水 / 喷水，或排气阀密封不严导致漏气。
核心成因：
密封件老化：橡胶密封圈（如阀门 O 型圈、管路垫片）长期使用后磨损、变形，失去密封作用。
安装不当：法兰螺栓未均匀拧紧，或管路接口错位导致密封间隙。
压力骤升冲击：反洗阀门突然全开，水压骤升导致接口密封处被冲开。
初步应对：漏水轻微时可暂时用止水带缠绕，反洗结束后更换老化密封件；漏水严重时立即停机，重新紧固法兰螺栓或调整管路接口；后续操作需 “缓开缓关” 阀门，避免压力骤变。
3. 反洗泵 / 风机（气水反洗）异常停机
现象：反洗过程中反洗泵突然停止运行，或气水反洗时风机跳闸，滤层因断水 / 断气快速坍塌。
核心成因：
过载保护：反洗泵吸入杂质导致负载过大，电机过载跳闸；风机进风口堵塞导致风量不足，过热保护启动。
电气故障：泵 / 风机接线松动、接触器故障，或供电电压不稳。
初步应对：断开电源，检查泵体是否堵塞（清理进水口滤网）、风机进风口是否有异物；排查电气线路，紧固接线端子；重启设备前先手动盘车（泵 / 风机叶轮），确认无卡阻后再启动。
四、水质相关异常：反洗水二次污染或出水指标反弹
1. 反洗水携带污染物（二次污染）
现象：反洗后恢复运行，出水浊度、COD（化学需氧量）等指标反而升高（如浊度从 0.3NTU 升至 1.0NTU）。
核心成因：
反洗水箱污染：反洗水箱长期未清理，底部沉积的泥沙、藻类在反洗时被冲入滤层。
反洗水源不合格：若使用回收水（如二级出水）反洗，回收水本身浊度 / 有机物含量高（如浊度＞3NTU），反洗时污染滤料。
初步应对：清空反洗水箱，用清水彻底冲洗箱壁及底部沉泥；检测反洗水源水质，确保浊度＜1NTU、COD＜50mg/L，不达标则更换为自来水或合格清水反洗。
2. 反洗后出水 pH 值异常
现象：反洗前出水 pH 值稳定（如 7.0-8.0），反洗后 pH 值骤降（＜6.0）或骤升（＞9.0）。
核心成因：
反洗水 pH 值异常：如使用酸性反洗水（如含酸洗残留的水）或碱性水（如含氢氧化钠的水），反洗后残留药剂改变滤层 pH 环境。
滤料污染：若滤料吸附大量酸性 / 碱性杂质（如工业废水中的硫酸根、氨氮），反洗时杂质释放导致出水 pH 波动。
初步应对：检测反洗水 pH 值，调整至中性（6.5-7.5）后再反洗；若滤料吸附杂质，可采用中性清水反复正洗（至出水 pH 恢复正常），必要时更换受污染滤料。
