一、反洗操作步骤
1. 停运准备（反洗前）
关闭过滤器进水阀和出水阀，停止运行；
打开排气阀和排污阀，排出滤层上方的存水（约 3-5 分钟），避免反洗时水流冲击过大导致滤料扰动。
2. 空气擦洗（可选，针对黏性杂质较多时）
关闭排污阀，打开压缩空气进气阀和下气排气阀，通入压缩空气（压力 0.1-0.15MPa，流量根据设备规格调整），使滤料轻微沸腾；
擦洗时间3-5 分钟，利用气泡扰动剥离滤料表面黏附的胶体、有机物等杂质；
结束后关闭进气阀，打开排污阀排出空气和少量污水。
3. 反洗水冲洗（核心步骤）
关闭排气阀和下气排气阀，打开反洗进水阀，引入反洗水（一般为过滤后水或清水），使水流自下而上冲洗滤层；
控制反洗流速：石英砂滤料 15-18m/h，无烟煤滤料 12-15m/h，确保滤层膨胀率 15%-25%（通过观察镜观察，滤料悬浮但不溢出）；
反洗时间10-15 分钟，直至排污阀排出水目视清澈（无明显悬浮物）。
4. 正洗（恢复过滤状态）
关闭反洗进水阀和排污阀，打开进水阀和正洗排水阀，使水流自上而下冲洗滤层；
正洗流速3-5m/h，时间5-10 分钟，直至排水浊度≤1NTU（与出水水质标准一致）；
关闭正洗排水阀，打开出水阀，过滤器恢复正常运行。
二、反洗注意事项
- 参数控制是核心
反洗流速 / 膨胀率：过低无法剥离杂质，过高导致滤料流失（尤其是上层无烟煤），需通过流量计和观察镜实时监控；
反洗水压力：≤0.2MPa，避免压力骤升冲击滤层结构；
反洗水水质：优先用过滤后水或清水，避免用高浊度水反洗导致滤料二次污染。
- 保护滤料与设备
禁止在滤层存水不足时直接启动反洗（易产生水锤，损坏设备）；
空气擦洗时，需先排尽滤层上方空气，避免气堵导致局部擦洗不彻底；
反洗过程中若发现滤料流失（排污口有明显颗粒），立即降低反洗流速并检查滤料支撑层是否破损。
- 反洗时机需合理
严格按 “进出口压差≥0.05-0.1MPa” 或 “出水浊度超标” 启动反洗，避免过早反洗浪费水资源，或过晚反洗导致滤料板结；
长期停运前（＞7 天），需进行一次彻底反洗，防止滤料滋生微生物。
- 安全与记录
反洗时排污口需远离操作区域，避免污水溅出；
记录每次反洗的时间、流速、排水水质及前后压差，通过数据趋势判断滤料性能（如反洗频率突然增加，可能是滤料老化或进水水质恶化）。
