除铁锰过滤器在运行过程中可能因水质波动、设备老化、操作不当等原因出现故障，以下是常见故障、原因及解决措施：
一、过滤效果下降（出水铁锰超标）
1. 主要原因
滤料失效或老化：滤料（如锰砂）长期使用后吸附能力饱和，或表面 “活性滤膜” 破损、污染（如被悬浮物覆盖）。
滤料粒径过大或级配不合理，导致铁锰离子未充分接触反应。
水质条件不满足：进水 pH 值过低（如空气氧化法需 pH≥6.8），铁锰氧化不彻底。
溶解氧不足（如接触氧化法需 DO≥5mg/L），氧化反应不完全。
运行参数异常：过滤流速过高，导致铁锰离子未充分截留；或反冲洗周期过长，滤层堵塞。
2. 解决措施
检测滤料吸附容量，及时更换或再生滤料（如用高锰酸钾溶液浸泡锰砂）。
调整进水 pH 值（投加石灰、氢氧化钠等），或增加曝气装置提高溶解氧。
降低过滤流速至设计值（通常 5~10m/h），缩短反冲洗周期或加强反冲洗强度。
二、滤层堵塞或压差过大
1. 主要原因
进水悬浮物过多：预处理不足（如未设沉淀池或沉淀池失效），悬浮物直接进入滤层。
反冲洗不彻底：冲洗强度不足（如＜12L/(m²・s)）、时间过短（＜10 分钟），或冲洗方式不合理（如气水联合冲洗未启用）。
滤料结块或微生物繁殖：滤层长期未清洗，铁细菌等微生物滋生形成生物膜，堵塞孔隙。
2. 解决措施
增加预处理环节（如投加混凝剂、增设沉淀池），降低进水悬浮物含量（建议＜20NTU）。
调整反冲洗参数：提高冲洗强度、延长时间，或采用气水联合冲洗破坏滤料结块。
定期进行化学清洗：用次氯酸钠溶液（有效氯 50~100mg/L）浸泡杀灭微生物，或用稀盐酸（pH=2~3）溶解金属氧化物。
三、反冲洗效果差（滤料清洗不彻底）
1. 主要原因
冲洗强度不足：水泵功率不足或管路堵塞，导致冲洗流速低于设计值。
承托层损坏：承托层（如石英砂、砾石）松动、移位或流失，造成滤料乱层或流失。
冲洗水水质差：反冲洗水含有大量悬浮物或铁锰离子，二次污染滤料。
2. 解决措施
检查反冲洗水泵和管路，清理堵塞物或更换大功率水泵，确保冲洗强度达标。
停运设备，检修承托层，补充或更换损坏的承托层材料。
使用清洁水源（如过滤后的清水）进行反冲洗，避免循环使用污染水。
四、滤料流失或跑料
1. 主要原因
反冲洗强度过高：流速超过滤料临界流化速度（如锰砂约 15L/(m²・s)），导致细颗粒滤料随水流流失。
滤料级配不当：滤料粒径范围过宽，或承托层粒径与滤料不匹配，造成滤料漏入承托层。
设备故障：滤头（水帽）破损、滤板裂缝或密封圈老化，导致滤料从缝隙流失。
2. 解决措施
降低反冲洗强度，通过试验确定Z佳流速（可逐步调低至滤料轻微松动但不翻涌）。
重新筛分滤料，确保粒径符合设计要求（如锰砂粒径 0.6~1.2mm），检查承托层级配（下层粗、上层细）。
停机检查滤头、滤板和密封圈，更换损坏部件，必要时进行滤池检漏试验。
