一、核心判断依据
1. 滤层阻力（压差）
原理：随着过滤进行，滤料表面截留的铁锰氧化物、悬浮物逐渐增多，滤层阻力（压差）持续上升。当压差超过设定阈值时，需启动反洗。
阈值设定：
常规工况：压差 ΔP ≥ 0.05~0.07 MPa（5~7 米水头）。
高浊度或高铁锰水质：可适当降低阈值至 ΔP ≥ 0.04 MPa，避免滤层负荷过大。
监测工具：通过压差变送器或 U 型管压差计实时监测，建议每 2 小时记录一次数据。
2. 运行时间
固定周期：在水质稳定的场景下，可按12~24 小时设定固定反洗周期（如每天凌晨自动反洗），适用于工业循环水、地下水等水质波动小的系统。
水质影响：
高铁锰水质（铁＞5 mg/L、锰＞1 mg/L）：周期缩短至 8~12 小时。
低铁锰水质（铁＜2 mg/L、锰＜0.5 mg/L）：周期可延长至 24~36 小时。
3. 出水水质超标
触发条件：当出水铁＞0.3 mg/L或锰＞0.1 mg/L（超过国标生活饮用水限值）时，即使压差未达阈值，也需立即反洗。
注意事项：若频繁因水质超标触发反洗，需排查滤料活性下降、配水不均或预处理失效等问题。
二、动态调整方法
1. 水质波动响应机制
原水铁锰浓度突变：
例如原水铁从 3 mg/L 升至 8 mg/L 时，需根据过滤负荷计算理论周期：
理论周期（小时）= 滤料容铁量（mg/kg）× 滤料质量（kg）÷（原水铁浓度 × 流量 ×1000）
（注：锰砂容铁量通常为 10~15 kg/m³，容锰量为 3~5 kg/m³）暴雨或季节性水质变化：
地表水作为水源时，暴雨后浊度、有机物升高，需缩短反洗周期至 6~8 小时，并加强预处理（如增加混凝剂投加量）。
2. 滤料状态评估
取样观察：定期从滤层中上部取样，观察滤料表面污染物附着情况：
正常状态：滤料呈黑褐色，表面有松散铁锰氧化物膜。
需反洗状态：滤料黏结成团，表面形成致密 “泥饼”，颜色变浅（铁氧化物沉积过多）。
反洗效果验证：反洗结束后，检测反洗排水浊度，若＞20 NTU 或持续浑浊，需延长反洗时间或提高反洗强度。
三、反洗周期优化策略
1. 分阶段反洗控制
初期低强度反洗：反洗开始前 3~5 分钟，采用 **6~8 L/(m²・s)** 的低强度水流松动滤料表面杂质，避免高速水流直接冲散滤料层。
主反洗阶段：提升强度至12~15 L/(m²·s)，持续 10~15 分钟，确保滤层膨胀率达 30%~50%（通过视镜观察）。
末期慢洗阶段： 2~3 分钟降低强度至5~6 L/(m²·s)，促进细颗粒杂质沉降，减少滤料流失。
2. 组合触发机制（推荐）
采用 “压差为主、时间为辅、水质兜底” 的三重控制：
优先以压差 ΔP≥0.05 MPa 触发反洗；
若压差未达标但运行时间超过 24 小时，强制反洗；
实时监测出水水质，超标时立即中断过滤并启动反洗。
3. 节能型反洗模式
变强度反洗：根据滤层污染程度自动调节反洗强度，例如：
反洗强度 15 L/(m²・s)，若反洗排水浊度＞30 NTU，下次反洗强度提升至 18 L/(m²・s)。
气水联合反洗：针对高负荷滤池，先通入压缩空气（强度 10~15 L/(m²・s)）曝气 5 分钟，再启动水洗，可提高污染物剥离效率，缩短反洗时间 30%~50%。
