滤料流失：反冲洗强度过大，超过了滤料的临界流化速度，会导致石英砂滤料随反冲洗水流出过滤器。此外，排水系统设计不合理，如排水口位置过低或排水滤网损坏，也会使滤料从排水口流失。滤料流失会影响过滤器的过滤效果和使用寿命，需要及时补充滤料，并调整反冲洗参数或修复排水系统。
反冲洗不彻底：反冲洗流量、压力或时间不足，无法使滤料充分松动和清洗，导致滤料表面的杂质不能被有效去除。另外，反冲洗水的分布不均匀，使滤料层局部得不到充分冲洗，也会造成反冲洗不彻底。这会使过滤器的过滤阻力增加，出水水质下降，需要调整反冲洗参数，确保反冲洗水均匀分布。
滤料板结：长期运行后，滤料可能会因为杂质的积聚、微生物的滋生或滤料本身的性质变化而发生板结。反冲洗时难以将板结的滤料层松动，影响反冲洗效果和过滤性能。解决方法包括定期对滤料进行化学清洗，去除滤料表面的有机物和金属氧化物等杂质，恢复滤料的松散性。
设备损坏：反冲洗过程中，过高的压力可能会对过滤器的罐体、管道、阀门等部件造成损坏。此外，长期频繁的反冲洗也会使设备的磨损加剧，降低设备的使用寿命。因此，需要控制反冲洗压力在设备允许的范围内，并定期对设备进行检查和维护，及时更换损坏的部件。
水质恶化：如果反冲洗水的水质不好，含有大量的杂质、微生物或化学物质，可能会在反冲洗过程中污染滤料，导致过滤器出水水质恶化。因此，应确保反冲洗水的水质符合要求，必要时对反冲洗水进行预处理。
反冲洗水浪费：不合理的反冲洗参数设置或控制系统故障，可能导致反冲洗时间过长或反冲洗频率过高，造成大量的反冲洗水浪费。这不仅增加了运行成本，还可能对环境造成压力。通过优化反冲洗参数，采用先进的控制系统，根据水质和运行情况自动调整反冲洗策略，可以减少反冲洗水的浪费。
气缚现象：在反冲洗过程中，如果水中含有大量的空气，可能会在滤料层中形成气缚现象，阻碍反冲洗水的正常流动，影响反冲洗效果。解决方法是在反冲洗前对反冲洗水进行除气处理，或在过滤器上设置排气阀，及时排出滤料层中的空气。
